彈簧(huang)是一種(zhong)利用彈(dan)性來工作(zuo)的機(ji)械零(ling)件。用彈性(xing)材料(liao)制成的零(ling)件在(zai)外力浸染(ran)下發(fa)生形(xing)變，除去外(wai)力後又規(gui)複原(yuan)狀(zhuang)。亦(yi)作" 彈(dan)簧 "。同(tong)樣平凡用(yong)彈簧鋼制(zhi)成。彈(dan)簧的(de)種類複雜(za)多樣，按形(xing)狀分(fen)，主要有螺旋彈(dan)簧、渦卷彈(dan)簧、闆(pan)彈簧、異型彈簧(huang)等。
因(yin)為(wei)受産品(pin)結構(gou)限制，多股(gu)簧同樣平(ping)凡具有強(qiang)度高(gao)、性能(neng)好的(de)特(te)點。哀求(qiu)其材(cai)料(liao)在(zai)彈簧(huang)強度和韌性上對性能(neng)予(yu)以擔(dan)保。
多股簧(huang)在加(jia)工進程傍(bang)邊，應(ying)把穩的(de)是(shi)：
1、支承(cheng)圈根據産品哀(ai)求可(ke)選用(yong)冷并(bing)和熱(re)并(bing)兩種辦(ban)法。采用熱(re)并辦(ban)法不允許将簧(huang)加熱至打(da)火花(hua)或發(fa)白，矽錳鋼(gang)溫度(du)不(bu)得(de)高于850℃。支承圈(quan)與(yu)有效(xiao)圈應有效接觸(chu)，間隙(xi)不得超過(guo)圈間公稱間隙的10%。
2、多股(gu)簧(huang)特性(xing)可由調度(du)導程決定(ding)，繞(rao)制(zhi)時索(suo)距可(ke)結(jie)束(shu)必要(yao)調度(du)。擰(ning)距可取(qu)3~14倍鋼絲(si)直徑，但(dan)同樣(yang)平(ping)凡(fan)取8~13倍(bei)為佳。其(qi)簧(huang)力還(hai)與從(cong)容高度、并(bing)端圈、外徑及鋼絲性(xing)能等有密(mi)切關系，可(ke)通過(guo)調度(du)其中(zhong)某項(xiang)或幾項(xiang)予(yu)以改(gai)變。
3、不帶支承圈(quan)的彈簧和鋼絲直徑過(guo)細的彈(dan)簧不應焊(han)接簧(huang)頭，但端(duan)頭鋼索(suo)不應有(you)明(ming)顯的(de)松散，應(ying)去毛刺(ci)。凡需焊接頭部(bu)的多股簧(huang)，其焊(han)接部位長度應(ying)小于3 倍索徑（長(zhang)不大(da)于10毫(hao)米）。加(jia)熱長度應小于(yu)一圈，焊後應打(da)磨膩(ni)滑，氣焊時(shi)焊接部位(wei)應結(jie)束部門低溫退(tui)火。
4、彈簧表(biao)面處(chu)理同樣(yang)平凡結(jie)束磷(lin)化處(chu)理即(ji)可，也可(ke)結束其(qi)餘處(chu)理。凡(fan)要結束鍍(du)層為鋅與(yu)镉時，電鍍(du)後應結束(shu)除氫處理(li)，除氫後抽(chou)3%（不少(shao)于3件(jian)）複試立定(ding)處理，複(fu)試(shi)中不得有(you)斷裂(lie)。彈簧(huang)應打消表(biao)面髒(zang)物、鹽痕(hen)、氧化皮(pi)，辦法可采(cai)用吹砂或(huo)汽油(you)洗濯(zhuo)的辦(ban)法(fa)，但(dan)不能采用(yong)酸洗。
5、重要(yao)彈簧緊(jin)壓(ya)時間為24小時(shi)，普通彈(dan)簧為6小時(shi)或連續壓縮3~5次(ci)，每次(ci)保持(chi)3~5秒。緊(jin)壓時(shi)彈簧與(yu)芯軸的(de)間隙以(yi)芯(xin)軸直(zhi)徑的(de)10%為宜，間隙(xi)過小則(ze)難(nan)于把(ba)持，間(jian)隙(xi)過(guo)大則(ze)易使彈簧發生波折變形(xing)。緊壓(ya)時若其中(zhong)一件(jian)彈簧(huang)折(she)斷(duan)，則其(qi)餘應重(zhong)新處理。
6、對于H0/D2值(zhi)較大的(de)多股簧，在(zai)熱處理時應把穩其(qi)變形成(cheng)就(jiu)，考慮(lü)可否穿芯軸且(qie)應把穩(wen)擺(bai)放辦(ban)法，選用适合的(de)熱處理(li)設(she)備。在可結(jie)束(shu)修複條(tiao)件下，可結(jie)束多(duo)次回火和熱壓(ya)以達(da)到目(mu)的。