随着彈(dan)簧的需求量越來越(yue)大，對(dui)其(qi)标(biao)準規範也(ye)越來越高(gao)，因此彈(dan)簧(huang)廠家應用(yong)各式各樣(yang)提升制作工藝(yi)來提(ti)高(gao)彈簧的(de)質量!改(gai)善(shan)彈黃(huang)彈減(jian)特性普遍(bian)的制作工(gong)藝防(fang)範措(cuo)施有：應變(bian)力淬(cui)火(huo)處(chu)理和(he)電磁感(gan)應加熱(re)處理。

  (1)應變(bian)力淬(cui)火處(chu)理 應變力(li)淬火處理(li)指(zhi)在淬火(huo)不鏽鋼絲(si)的兩(liang)側釋放出(chu)來相(xiang)當于抗(kang)拉(la)強度30%～50%的拉(la)應力場，不(bu)鏽鋼(gang)絲在(zai)抗拉(la)強度(du)作用下導(dao)緻痕量元(yuan)素應變力(li)，位(wei)錯(cuo)線移(yi)動。這時候間隙物質(zhi)的量濃度(du)原子(C和N)憑着溫(wen)度向位錯(cuo)線附(fu)近擴(kuo)散，将(jiang)移動着的(de)位錯“釘紮(zha)“住。此外淬(cui)火過(guo)程中(zhong)彌漫(man)融解(jie)的滲(shen)碳體提供(gong)了很多釘(ding)紮點(dian)，使位(wei)錯(cuo)“釘(ding)紮”得(de)更加完(wan)全、更加(jia)充裕，提高了不鏽鋼(gang)絲(si)塑(su)性形(xing)變免疫能力，改(gai)善了(le)不鏽鋼絲(si)的彈減特性。

  (2)電(dian)磁感(gan)應加(jia)熱處(chu)理電(dian)磁感(gan)應加熱更(geng)快，不(bu)鏽(xiu)鋼(gang)絲表(biao)面氧化輕(qing)，不易(yi)導緻滲氮(dan)，晶體(ti)也得到提(ti)升。用(yong)電磁(ci)感應(ying)加熱(re)機械設備(bei)生産(chan)生産制造(zao)的油調質(zhi)處(chu)理(li)-淬火(huo)不鏽鋼絲(si)制成壓簧(huang)，在(zai)靜(jing)載荷(he)、載荷(he)下的強可(ke)塑性(xing)、彈減(jian)特性(xing)非常(chang)好，在彈簧各種(zhong)指标(biao)保持(chi)原先水平(ping)規範(fan)下，淨重(zhong)量緩解(jie)10%～20%。橡膠減震(zhen)器廠是含(han)釩和(he)铌的(de)合金(jin)鋼，隻(zhi)有采(cai)用高(gao)些的鐵素(su)體化溫(wen)度使釩(fan)和铌(ni)充裕溶化(hua)，才能夠獲(huo)得淬(cui)火二(er)次硬化預(yu)期效果。在一般(ban)升溫(wen)規(gui)範下，鐵(tie)素體化(hua)溫(wen)度太(tai)高，不(bu)鏽鋼絲晶(jing)體粗化，表(biao)面氧(yang)化、滲(shen)氮(dan)也大幅(fu)加重，嚴(yan)重威脅(xie)疲倦(juan)使用期。電(dian)磁感應加熱到(dao)900～1200℃時，不(bu)鏽鋼絲也(ye)不易(yi)出現(xian)滲氮(dan)、情況(kuang)嚴重氧化(hua)及晶體粗化情(qing)況。因而(er)說電磁(ci)感應(ying)加(jia)熱能使含釩(fan)和铌的合(he)金鋼(gang)充分(fen)利用(yong)優勢。